Minangka produsen China sing dipercaya, Plastik Ideal nyedhiyakake Sekrup Tutup Kepala Soket DIN912 / ISO 4762 PEEK kanthi rapi, CF lan GF. Pengikat insulasi non-magnetik iki nolak panas lan karat kanggo peralatan presisi semikonduktor, kimia lan energi anyar, kanthi PEEK sing rapi nuduhake relaksasi stres 8-12% saben 1000 jam ing 200 ℃.
Plastik Ideal, pemasok produk plastik rekayasa profesional Cina kanthi kinerja dhuwur, fokus ing pamrosesan presisi lan manufaktur khusus Sekrup Tutup Kepala Soket PEEK. Sawise spesifikasi DIN912 lan ISO 4762, pabrik nggunakake cetakan injeksi lan mesin CNC kanggo ngasilake macem-macem bahan, kalebu PEEK sing rapi, PEEK sing diisi karbon lan PEEK sing diisi kaca. Saben kumpulan produksi ngliwati pengawasan lengkap lan kontrol traceability, nargetake lingkungan peralatan presisi ing ngendi pengikat logam ora bisa nyukupi syarat insulasi, non-magnetik utawa tahan karat.
| Jeneng produk | PEEK sekrup tutup soket heksagonal |
| Bahan | Ngintip sing ora diisi, ngintip sing diisi karbon, ngintip sing diisi kaca |
| warna | Ireng, Beige (warna khusus kasedhiya) |
| Tipe Utas | Metrik (saham utama M1.6-M12), Imperial (disesuaikan kanggo peralatan Amerika Utara) |
| Toleransi dimensi | Toleransi bagean standar: ± 0.05-0.10mm, toleransi bagean khusus presisi: ± 0.02-0.05mm |
| Coaxiality | Hexagon sirah lan coaxiality meneng ≤0.03mm |
| Akurasi Thread | Utas eksternal 6g, benang internal kawin 6H, Utas Imperial UNC/UNF selaras karo ASME B18.3, kelas toleransi 2A |
| Ukuran Simpenan Metrik | M1.6, M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12 |
Sekrup Tutup Kepala Soket PEEK duwe papat komponen inti: sirah silinder, rongga drive heksagonal internal, shank lan bagean benang. Sanajan geometri njaba cocog karo sekrup tutup kepala soket logam, bahan polimer PEEK mbutuhake pangaturan struktur khusus kanggo ngontrol konsentrasi stres lan nyegah retak nalika ngencengi utawa muter termal.
1. Perawatan sudhut bunder: Kabeh zona transisi ing ROOT sirah lan ngisor growong hex dibunderaké. Sudut sing cetha bakal nggawe stres konsentrasi lan nyebabake retak nalika torsi ditrapake ing bagean PEEK.
2. Kontrol ambane rongga hex: ambane rongga nderek syarat standar. ambane ora cukup ndadékaké kanggo wrench slipping lan karusakan tembok njero; ambane gedhe banget nyuda kekandelan tembok sirah lan nyuda resistance torsi rusak.
3. Optimasi profil thread: Profil Utas luwih tipis tinimbang pengikat logam. Ujung benang nggunakake transisi bunder tanpa sudhut sing cetha kanggo nyuda konsentrasi stres ing oyod benang lan nambah kinerja anti-slip. Ing mburi timbal-metu chamfered kanggo nglindhungi thread pisanan sak perakitan.
4. Standar kualitas lumahing: Varian sing dikuatake pangisi ora bisa duwe notch mikro utawa chipping ing tembok njero hex. Cacat cilik sing ora katon bakal nggedhekake kanthi cepet ing beban mekanik lan nyebabake fraktur sing ora dikarepake.
Malah kanthi tampilan sing prasaja, pengikat plastik kasebut mbutuhake kontrol bahan mentah, pangolahan termal, mesin lan inspeksi sing ketat. Cacat sing didhelikake bisa uga ora katon ing tes mlebu pabrik lan mung gagal nalika ngrakit pelanggan utawa siklus suhu sing ekstrem. Kesulitan produksi utama fokus ing relief stres internal, pembentukan benang, pangolahan pengisi lan manajemen kristalisasi kanggo produk cetakan injeksi.
Ana macem-macem risiko sing didhelikake ing manufaktur pengikat PEEK, lan saben tahap pangolahan mbutuhake kontrol sing tepat.
1. Manajemen stres sisa: Batang PEEK nahan tekanan ekstrusi sawise ekstrusi. Pemotongan CNC ngenalake stres pemotongan tambahan saka tekanan alat lan nglereni panas. Yen durasi anil ora nyukupi utawa kacepetan pemanasan / pendinginan cepet banget, stres ora bisa dibebasake kanthi lengkap. Produk bisa ngliwati pengawasan dimensi, nanging distorsi benang, deformasi shank lan retak sirah bakal kedadeyan sawise panyimpenan lan siklus suhu sing suwe.
2. Alat nyandhang lan nglereni pangisi: Karbon diisi lan kaca diisi PEEK ngemot pengisi hard sing nganggo alat pemotong kanthi cepet. Piranti nglereni worn ngasilake burrs thread, chipping untu lan karusakan ing growong hex. Cacat subtle iki angel diidentifikasi kanthi visual, nanging nyebabake benang stripping lan patah sirah sajrone operasi pengetatan.
3. Kontrol kristalisasi kanggo cetakan injeksi: Titik paling kritis saka cetakan injeksi yaiku kristalisasi tinimbang tampilan njaba. Suhu cetakan kudu tetep ing antarane 160-200 ℃ kanggo kristalisasi lengkap. Suhu cetakan sing kurang ninggalake kristalisasi sing ora lengkap; produk katon utuh nanging ilang panas lan resistance kimia, ngiring dening shrinkage lan warping. Cacat iki ora bisa ditemokake kanthi inspeksi visual sing prasaja. PEEK leleh nduweni viskositas sing dhuwur, lan kelas sing diisi nduweni fluiditas sing luwih elek. Desain gapura lan ventilasi sing ora apik nyebabake hawa kepepet, tandha kobong lan rongga mikro internal. Anil post-molding tetep wajib kanggo nyegah risiko deformasi mengko.
Guangzhou Ideal nyetel enem dimensi inspeksi inti kanggo PEEK Socket Head Cap Screws: kualitas bahan mentah, teknologi pangolahan, presisi benang, penampilan, sifat mekanik, traceability batch.
1. Kontrol bahan mentah: Mung batang PEEK prawan lan pelet sing diadopsi; bahan daur ulang lan campuran materi dilarang. Kelembapan bahan mentah dikontrol ≤0.02% kanggo ngindhari gelembung, tandha gosong lan nyuda kekuatan mekanik. Sertifikat bahan mentah COC bisa diwenehake, ndhukung traceability batch kanggo proyek semikonduktor lan medis.
2. Anil gradien: Kothong CNC lan barang cetakan injeksi ngliwati anil gradien kanggo nyuda stres. Kacepetan pemanasan lan pendinginan diatur kanthi ketat kanggo ngilangi stres ekstrusi, nglereni lan ngecor. Bagian sing wis rampung ora bisa nahan stres sisa sing dhuwur, nyegah twisting benang, deformasi shank lan retak sirah ing siklus suhu.
3. Inspeksi thread gauge: Utas metrik tekan akurasi kelas 6H. Utas Imperial tundhuk karo ASME B18.3. GO gauge sekrup lancar nalika NO-GO gauge ora bisa mlebu. 100% GO / NO-GO inspeksi gauge dileksanakake. Profil thread lengkap tanpa untu ilang, nyuwek, chipping lan burrs; crest waos nggunakake transisi dibunderaké lan tips cetha dilarang. Lumahing thread bebas saka scorch lan karusakan extrusion, ora lebu nglereni kepepet ing kesenjangan thread.
4. Priksa tampilan visual: Lumahing sirah silinder rata. Rongga hex ing njero ora ana pojok, notches, retak, scorch utawa karusakan impact. Badan sekrup kudu bebas saka retakan, delaminasi, gelembung, bintik ireng lan impurities warna. Permukaan benang ora ana burrs utawa pinggiran sing rusak. Tingkat pengisi njaga warna seragam tanpa bintik aglomerasi pengisi.
5. Test torsi ngrusak: Sampel spek sing padha nglakokake tes torsi sing ngrusak kanggo ngrekam nilai referensi torsi. Test resistance torsi sirah mbutuhake thread stripping kelakon sadurunge sirah breakage; fraktur sirah durung wayahe ora ditampa.
6. Konsistensi batch & kemasan: Barang kumpulan padha tetep werna konsisten, ukuran lan kinerja mechanical. Kemasan kapisah digunakake kanthi label sing jelas nuduhake spesifikasi, bahan bahan lan nomer batch. Produk kelas kamar resik dikemas ing wadhah tahan bledug kanggo nyegah kontaminasi najis nalika transit.
Sekrup Tutup Kepala Soket PEEK nggunakake polyetheretherketone (PEEK) minangka bahan dhasar lan kasedhiya ing telung kelas: PEEK murni (isolasi alami), PEEK sing diperkuat serat kaca, lan PEEK sing diperkuat serat karbon (konduktif / antistatik). Iki nduweni kaluwihan lengkap kalebu tahan suhu dhuwur, tahan korosi, insulasi, sifat non-magnetik, lan konstruksi sing entheng, saengga digunakake digunakake ing aplikasi semikonduktor, kimia, energi anyar, lan peralatan medis.
1. Hukum Atenuasi Stress Suhu Dhuwur: PEEK nuduhake creep lan relaksasi stres ing ndhuwur 200 ℃: gaya clamping rada suda sajrone wektu (karakteristik polimer plastik). Tingkat relaksasi PEEK murni: 8–12%/1000h@200 ℃. Tingkat relaksasi PEEK sing diperkuat serat kaca: 3–5% / 1000h@200 ℃ (kanthi apik, cocog kanggo nahan tekanan suhu dhuwur jangka panjang). Tingkat relaksasi PEEK serat karbon: 2–3% / 1000h@200 ℃ (optimal, luwih disenengi kanggo peralatan dhuwur).
2. Struktur Molekul Inert lan Anti Kontaminasi: Rantai utama PEEK nduweni struktur stabil saka dering benzena + ikatan eter, ora ana plasticizer, pelumas, utawa aditif precipitating, lan nol release ion logam. Ora ngemot volatile bobot molekul sing sithik, nyegah fogging lan kontaminasi lensa rongga ing lingkungan vakum. Peralatan semikonduktor, optik, lan banyu ultrapure mung ngenali bagean anil PEEK CNC murni kanggo ngilangi jumlah kontaminasi.
3. Konstan lan Stabilitas Dielektrik Frekuensi Dhuwur: PEEK nduweni konstanta dielektrik 3.2–3.3, kanthi meh ora ana fluktuasi ing kisaran frekuensi dhuwur 1GHz–10GHz. Iku nuduhake mundhut dielektrik banget kurang, nyegah gangguan karo sinyal RF lan sinyal drift. Sekrup logam bisa nggambarake, ngganggu, lan ngasilake arus eddy; plastik biasa ora stabil sacara dielektrik ing frekuensi dhuwur. Cocog kanggo pengikat insulasi khusus ing stasiun pangkalan 5G, rongga RF, peralatan gelombang mikro, lan instrumen uji frekuensi dhuwur.
4. Tahan banyu: PEEK nuduhake stabilitas sing dhuwur banget ing hidrolisis uap suhu dhuwur. Tahan ewonan siklus autoclave ing 134 ℃ tanpa retak. Kecemplung jangka panjang ing banyu panas, banyu sing nggodhok, lan banyu ultrapure ora nyebabake nyerep banyu, abuh, utawa deformasi. Cocog kanggo industri banyu medis lan murni.
5. Ketahanan iradiasi: PEEK tahan kanggo sinar gamma lan sinar elektron. Ora dadi brittle, discolor, utawa retak sawise iradiasi. Cocog kanggo sterilisasi iradiasi medis, peralatan industri nuklir, lan lingkungan iradiasi ruang.
6. Non-Magnetik: PEEK ora ngemot unsur ferromagnetik, ora tau magnet, ora duwe sisa magnetisme, lan ora ana histeresis. Bisa digunakake ing MRI lan peralatan kalibrasi medan magnet presisi. Malah ngawut-awut stainless steel bakal dadi rada magnetized ing long-term lapangan Magnetik lingkungan, interfering karo imaging lan deteksi. PEEK rampung ngilangi masalah iki.
Pilihan kelas sing tepat mbantu para insinyur ngindhari kegagalan perakitan lan masalah linuwih jangka panjang nalika nggunakake pengikat plastik kasebut ing peralatan presisi.
1. Watesan PEEK murni: Pure PEEK ngirim ora digunakake kanggo meksa fastening ing kahanan muter panas lan kadhemen suwé, amarga bisa loosen rada.
2. Skenario insulasi suhu dhuwur: Kanggo peralatan sing mbutuhake insulasi jangka panjang ing 200 ℃ +, GF30 / CF30 dikiataken PEEK wajib.
3. Lingkungan sekitar kamar sing resik: Kanggo kahanan kamar resik suhu sekitar biasa, PEEK murni cukup lan menehi stabilitas sing paling apik.
4. Isolasi lan risiko statis: Pure PEEK ngirimake insulasi ultra-dhuwur kanthi boros statis nol; listrik statis bisa nglumpukake ing lingkungan garing (rada cacat kanggo kamar resik).
5. Kaca diisi PEEK: Fiberglass PEEK isolasi kanthi akumulasi statis sing kurang; optimal kanggo aplikasi listrik umum.
6. Kinerja PEEK ESD sing diisi karbon: Serat karbon PEEK tekan 10⁶–10⁹Ω kisaran proteksi ESD standar, kanthi tepat ngilangi listrik statis, ora ngrusak kripik, lan ora narik bledug.
7. Pemilihan kelas semikonduktor: Pure PEEK digunakake kanggo rongga semikonduktor umum, nalika piranti kontak wafer kudu digawe saka serat karbon PEEK. Nyampur jinis PEEK iki bisa nyebabake discharge elektrostatik saka chip utawa kontaminasi bledug saka rongga.
A1: 1. Ora kaku internal didhelikake, nul dimensi drift liwat long term
2. Ora ana udan, ora ana kontaminasi ion, ora ngrusak proses presisi
3. Penjilat suhu dhuwur sing paling murah, pasukan clamping stabil jangka panjang
4. Profil thread dibunderaké, anti-chipping, konsistensi torsional dhuwur
5. Umur ing siklus termal, vakum, lan kahanan karat 3-5 kaping model injeksi.
A2: 1. Asli PEEK murni: Matte beige, nggoleki lan partikel-free, pinggiran nglereni seragam
2. Daur-ulang PEEK: Luwih putih, luwih peteng, permukaan kasar, tekstur kulit jeruk lokal
3. Inferior kapenuhan PEEK: Mottled werna, wungu partikel, atos thread lumahing
A3: 1. Ing suhu dhuwur, lumahing PEEK softens, pas mikroskopis lumahing kontak thread punika 100%, tanpa kesenjangan.
2. Efek welding kadhemen mikroskopik dumadi ing benang plastik ing tekanan → Ora ana jamming ing suhu kamar, jamming ing suhu dhuwur, lan stripping nalika disassembly.
3. Solusi: Micro-clear gap machining + optimized thread crest radius kanggo operasi suhu dhuwur bisa ngilangi 99% saka rebutan suhu dhuwur.
A4: 1. Unannealed PEEK: shrinkage irreversible ing suhu kurang lan expansion ing suhu dhuwur; sawise luwih saka 50 siklus, Utas deforms rada lan pas tightens.
2. Standard annealed CNC PEEK: Ekspansi termal sing bisa dibalik lan kontraksi; stabilitas dimensi sawise ewu siklus.
3. Injeksi-nyetak PEEK: Ora rata crystallization; shrinkage unidirectional sajrone siklus termal; dadi luwih longgar lan luwih gampang macet nalika nggunakake.
A5: Bagean cetakan injeksi nandhang kristalisasi sing ora cukup, stres sing didhelikake, lan drift dimensi; Bagian anil CNC ora duwe kaku internal, udan kurang, lan presisi stabil, kanthi nol toleransi kanggo kesalahan ing peralatan dhuwur.
